铜合金熔炼

[大][中][小] 2013-05-21 14:52

 1.金属液在铸型内的流动及凝固
    1)金属液定向凝固,形成柱状晶。
    2)由于离心力的作用,使金属液渗入结晶金属的枝晶空穴中,从而可获得致密的组织。
    3)金属液与枝晶的相对滑动,阻碍了树枝晶发展,从而可细化晶粒。
    4)密度不一的质点在离心力的作用下有的向型壁移动(重质点),有的则向内表面浮动。这有利于离心铸件减少渣孔、气泡等缺陷,使组织致密、性能好,但同时也使铸件易产生密度偏析。
    5)离心铸造时,金属液以层状形式进行轴向前进,在凝固后径向断面大多以近似于同心圆环的形式分层,其组织也有差异,从而容易产生层状偏析。
    2.离心铸造对熔炼系统的要求    
    1)熔炼系统要具有大的容量以满足规模生产的要求。
    2)熔炼工作时间长,要保证生产的连续性。
    3)熔炼设备应具有迅速提温的能力。
    3.熔炼工艺
    牌号为ZCuSn6Zn6Pb3的锡青铜含有定量的低熔点合金元素sn、zn、Pb、P,除P需制成cu—P中间合金外,其他合金元素以纯金属直接加入。
    锡青铜熔炼时的加料顺序,通常是在木炭或其他熔剂的保护下,先熔化高熔点金属cu和Ni,在Cu—P预脱氧后再加其他低熔点的合金元素,其目的在于防止合金元素氧化生成Sn0:。回炉料通常是在纯铜熔化并经脱氧后加入,但也可以先加入炉内,然后加纯铜。回炉料熔点较低,约l000℃开始熔化,升温至1 150℃左右就可以添加其他合金元素,这样就缩短了熔炼时间,减少了合金的吸气量。具体步骤如下:
    1)加木炭,坩埚炉预热,预热温度为500%。
    2)加入原料,底部加锌,然后是电解铜、回炉料和覆盖剂。
    3)升温熔化,并加热至ll00~1150%。
    4)加回炉料、锡,搅拌。
    5)升温至1180~1200%,加炉料重量0.1%~0.3%的磷铜和l%的脱氧造渣剂。
    6)扒渣,除气。
    7)炉前检验,检验温度、含气量、弯曲和断1:3。

 

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