铜环离心铸造工艺分析

[大][中][小] 2013-05-17 11:09

   铸件检验
  检验内容包括尺寸精度和表面精度检验等。尺寸精度检验根据工件设计图样进行;表面精度检验主要通过目测检验其表面是否存在麻点、缩松、气孔及飞翅等缺陷。这些检验是铸件评分的主要标准。
    (1)尺寸检验尺寸检验通过量取实际尺寸并与零件图比较来进行,常见测量工具有游标卡尺和螺旋测微器,它们的精度分别为0.1 mm和0.01 ram。
    (2)表面缺陷检验铸件常见的表面缺陷有缩孔、缩松、麻点、飞翅等。这些缺陷一般可以通过目测手检和硬度检验来进行。必要时也可进行渗透检验。
    (3)内部缩孔、缩松检验铸件常见的内部缺陷有夹渣、缩孔、缩松、浇不到和冷隔。这些缺陷可以通过超声波和射线进行检验。
    (4)文明生产检验生产结束后,清理场地,检查整理工具设备是否遗失或者损坏,并将其整齐摆放于指定位置,如有损坏请向指导教师说明原因。
    铜环离心铸造工艺分析
   1.铸件特点分析
  铜环铸件是一种常见的机械零件,由铜环剖视图可看出,轮廓尺寸为q5360mm×20ram,内孔尺寸为+200mm,要求铸铜牌号为铸造锡青铜ZCuSn6Zn6Pb3。铜环结构简单,厚度均匀,整体为圆环形,表面粗糙度和尺寸精度要求不高,生产批量大,故要求生产率高、成本低,并且要求实现少切削或者无切削加工。
  2.铸造合金特点分析
  本铸件所用的铜合金为铸造锡青铜合金ZCuSn6Zn6Pb3,该合金的浇注温度为ll00~1150。C,适用的铸造方法有砂型、石膏型、金属型等铸造。其凝固范围大于ll0。C,因此在凝固时具有糊状凝固特征,补缩困难,容易产生微观缩孔和晶内偏析,难以保证铸件致密性。为提高该种合金的铸件质量,应根据铸件的重量、形状和用途设计不同的铸造工艺。
      铸造工艺分析
    1.离心铸造的实质及分类
    (1)离心铸造的实质离心铸造是将液态金属浇入旋转的铸型中,使液态金属在离心力作用下充填铸型并凝固成形的铸造方法。离心铸造属于特种铸造,其特点就在于,铸件的成形、凝固是在旋转的铸型中,在离心力的作用下进行的。
    (2)离心铸造的分类为实现离心铸造工艺,必须采用离心铸造机以创造铸型旋转的条件。实际生产中可对离心铸造进行如下分类:
    1)根据铸型旋转轴在空间的位置不同进行分类。根据铸型旋转轴在空间的位置不同,可分为立式离心铸造机和卧式离心铸造机两种。相应的工艺也称为立式离心铸造和卧式离心铸造。
    ①立式离心铸造。立式离心铸造时,铸型绕垂直轴旋转。此工艺主要用来生产高度小于直径的圆环形铸件,有时也用来生产异形铸件。
②卧式离心铸造。卧式离心铸造时,铸型绕水平轴旋转,主要用来生产长度大于直径的套筒、管类铸件。
    有时在生产壁较薄、细长的管状铸件时,铸型的旋转轴与水平线呈3。~5。的夹角,这是为了使金属液能很好地均匀分布于整个铸型长度上,这也应属于卧式离心铸造范围。
    2)根据铸件成形时的条件不同进行分类。按铸件成形时的条件不同,又可把离心铸造法分为以下几类:
    ①真离心铸造。回转形铸件的轴线与铸型旋转轴重合,铸件内表面借离心力形成。
   ②半离心铸造。回转形铸件的轴线与铸型旋转轴重合,铸件各表面全部由铸型壁形成。
  ③加压离心铸造。铸件形状不规则,成形时绕铸型轴线旋转,铸件轮廓均由铸型壁形成。
  根据以上分析,铜环离心铸造选用立式离心铸造。

 

向上