好的铜套铸件对模料性能的要求

[大][中][小] 2013-07-13 09:32

     制模材料的性能不但应保证方便地制得尺寸精度高、表面粗糙度值低、强度好、重量轻的熔模,还应为制造型壳和获得良好的铜套铸件创造条件,所以模料的性能应满足以下要求:
    1)有适中的熔点,一般在60~100℃之间,以便于配制模料、制模和脱模。同时,要求模料的开始熔化温度和终了熔化温度间的范围不应太窄或太宽。若太窄,不易配制糊状模料,压型压铸时,模料可能凝固太快,而使熔模不能成形,表面粗糙;若太宽,又会使熔化模料的温度与模料开始软化温度问的差别增大。一般模料的开始熔化和终了熔化温度之差以5~10度为宜。
    2)模料开始软化变形的温度(称为软化点)要高于40。C,以保证制好的熔模在室温下不发生变形。
    3)模料应具有良好的流动性和成形性。在压制熔模时,应保证充填良好,能准确清晰地复制出压型型腔的形状;而在制壳过程中脱蜡熔失熔模时,模料也应容易从型壳中流出。
    4)模料在凝固和冷却过程中的收缩应尽可能小而稳定,以保证熔模的尺寸精度。模料也应具有尽可能小的线膨胀系数,以防止脱模时型壳被模料胀裂。一般要求热胀率(收缩率)小于1%。目前国内较好的模料已小于0.5%。    
    5)模料要有高的强度、表面硬度及韧性,确保熔模在组合、储存、制壳等过程中,以及在搬运过程中受到振动、冲击作用时不损坏、不变形。模料强度不应低于2.OMPa,针入度(硬度标志,20℃和lO09荷重压力下,5s内标准针垂直插入模料的深度,以0.1mm为1度)以4~6度为宜。
    6)熔模表面与耐火涂料之间应能良好润湿,使涂料在制壳时能均匀涂覆在熔模上,正确复制熔模的几何形状。
    7)模料的化学活性要低,不应和生产过程中所遇到的物质(如压型材料、涂料等)发生化学反应,并对人体无害。
    8)模料在高温燃烧后,遗留的灰分要少,使焙烧后的型壳内部尽可能干净,防止铸件上出现夹渣缺陷。    
    9)模料的焊接性要好,便于组合模组;密度要小,以减轻操作工人的劳动强度,并保证模组的强度;能多次重复使用,价格便宜。

 

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