离心铸造工艺浇注方式和铸件脱型

[大][中][小] 2013-06-07 10:28

    浇注方式
    除了金属液在铸型内的径向、轴向运动外,要防止其他运动的产生,以防止由于金属液在铸型内飞溅造成的各种铸造缺陷存在。为尽可能地消除浇注时金属的飞溅现象,要控制好液体金属进入铸型时的流动方向,图给出了立式离心铸造浇人方式。可以看出,液体金属自浇注槽流入时的运动方向最好与铸型壁的旋转方向一致,此时金属的飞溅最少。所以,要特别注意金属液在浇注时进入旋转铸型的方向,原则是金属液进入方向应和铸型旋转方向相切。有时因铸件结构及离心形式很难做到,但应尽力去做,尤其对易产生氧化、夹杂等缺陷的金属种类更是如此。
    铸件脱型
    从铸型中取出铸件最简单的方法是人工用夹钳等夹住取出铸件。尽管劳动强度大,劳动条件恶劣,而且操作不当时往往会损坏铸件或金属型,但不少企业仍采用此法,尤其是在小批量单件生产时,应用较普遍。在大批量生产时,可用各种机械方式取出铸件。从操作原理上讲有推出和拔出两种。以气缸套为代表的环形、筒形铸件基本上多用推出法,而铸管大多用拔出法。
    铸件接取及后处理
    铸管等细长铸件都有圆度和直线度要求。铸件在凝固拔出后必须正确接取,让它们能够滚动并处在合适的支撑状态。
    除水冷离心铸造工艺生产的铸件外,热模法工艺与衬砂工艺生产的铸件,由于铸件表面有砂子和涂料存在,故一般都要有清理工艺,常用手工清刷。
    离心铸造工艺过程:离心铸造工艺过程-确定毛坯尺寸-选择模具-预热铸型,上涂料-铸型装配(包括浇道)-调整转速,开机-合金液定量-浇注-冷却-铸件脱模-铸件清理。

 

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