离心铸件的常见缺陷及防止措施

[大][中][小] 2013-06-08 09:26



    离心铸件的常见缺陷及防止措施
    (1)淋落
    1)特征。卧式离心铸造时,金属液如雨淋落下(图3—19a),金属液被强烈氧化,使铸件内表面不光滑,尺寸不符合要求,甚至难以成形。
    2)产生原因。铸型转速过低,金属液自由表面最高点a处(图3—19b)质点的离心力mwr小于重力m9,故出现金属液淋落现象。
    3)防止措施。可通过提高铸型转速防止淋落现象产生。铸型转速是离心铸造的重要工艺因素。转速过低,除卧式离心铸造时产生淋落现象,立式离心铸造会发生金属液充型不良外,铸件内还会出现疏松、夹渣等缺陷。但转速过高,铸件又易出现裂纹、偏析等缺陷,砂型离心铸件外表面还会形成胀型等缺陷。铸型转速太高也会使机器出豌大的振动,使磨损加剧、功率消耗过大等。铸型转速的选择应在保证铸件成形和质量的前提下,选取最小的转速。
    实际生产中,通常是用一些经验公式计算铸型的转速,再根据实践情况进行适当修正。一般铸型转速在小于15r!min的偏差时,也不会对浇注过程和铸件质量产生显著影响。
    (2)坍流    
    1)特征。卧式离心铸造时,铸件内表面有合金坍下,造成局部凹下或凸起,或内表面有小金属瘤凸出,加工后出现缩松。
    2)产生原因。铸件尚未完全凝固铸型就停止转动,使一部分未凝金属液产生坍流现象。产生坍流的主要原因是停机过争。
    砂型离心铸造时,在浇注温度高、砂型局部过热时,会造成铸件局部凝固缓慢,铸型停转时此部分产生坍流。
    3)防止措施。铸型转动不能停止太早,即不要停机过早。停机时间与铸件的材质、重量及冷却条件等有关。一般来说,待铸件凝固后,当铸件温度比固相线低l00~3000(2时才应停机。
    经验表明,在离心铸造机停电、转速下降后,观察其铸件内表面,如发现局部发亮,则应立即再送电,使离心铸造机再旋转。
    另外,在砂型离心铸造时,要防止砂型局部过热。

 

向上