铜合金熔炼的具体工艺

[大][中][小] 2013-05-15 11:12
 
    在熔炼铸造锡青铜合金ZCuSnlOZn2时采用的是先熔炼锌的方法,具体工艺如下:
    1)加木炭,坩埚炉预热,预热温度为500℃。
    2)加入原料,底部加锌,然后加入电解铜、回炉料和覆盖剂。
    3)升温熔化,并加热至1100~1150℃。
    4)加回炉料、锡,搅拌。
    5)升温至1180~1200℃,加炉料重量0.1%~0.3%的磷铜和l%的脱氧造渣剂。
    6)扒渣,除气。
    7)炉前检验,检验温度、含气量、弯曲和断口等。
    8)出炉浇注,浇注温度为ll00~1150℃。
    5.炉前检验
    出炉浇注前应严格按照工艺规程的要求测定出炉温度、弯角、断口、化学成分和含气量。
    (1)温度测量使用经校验合格的热电偶或光学高温计测量。用光学高温计测量时,应扒开金属液面上的浮渣。
    (2)炉前弯角检验炉前弯角检验是熔炼铸造铜合金时常用的质量检验方法,对高强度黄铜和铝青铜更有重要意义。根据弯角的大小可以评价合金的锌当量和铝当量及其力学性能的大小。
    炉前弯角试验是,在金属型中浇注出lOmm×120ram的试样,在型中冷却2~3min后即投入水中冷却(暗红色),不可淬水过早。然后将试样一端夹在台虎钳上,用锤打击至击断。
    (3)断口检验断口检验也是生产中检验合金熔炼质量的一种简便方法,用以评估合金熔炼和精炼效果如何,有无夹渣、气孔,组织是否细密,同时根据断口的颜色和形貌特征评估合金的力学性能。
    (4)炉前分析对大型熔炉熔炼的合金和重要用途的铸件(如螺旋桨等)需作炉前分析,主要化学成分合格后才能浇注。对小型熔炉熔炼的合金和次要用途的铸件可每班选一炉作主要化学成分分析。    
  (5)含气量试验
  ①常压下的含气量检验。用预热的取样勺自坩埚(或其他炉子)底部盛取合金液浇人qb50mm×60mm的干燥铁模内,撇去表面的氧化膜和渣子,凝固后观察其表面收缩情况,收缩明显、表面凹下者为合格;收缩不明显或凸出者为不合格。
    ②真空室中含气量检验。将浇好的试样置于真空度为40~50Pa的真空室中冷却并凝固,观察其表面收缩情况,收缩明显、表面凹下或稍凸出但不破者为合格;收缩不明显、表面凸出或破裂者为不合格。    
    6。浇注
    金属液的浇注温度和石膏型温度两者应合理配合,以获得优良的铸件质量,石膏型温度司控制在150~300℃之间,铜合金浇注温度一般可低于其他铸造方法,控制在l 100℃左右,对大型薄壁铸件浇注温度可适当提高。
 
 
 

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