铸型涂料工艺

[大][中][小] 2013-05-27 20:34


    1.应用涂料的目的
    离心铸造用铸型一般都使用涂料。砂型使用涂料是为了增加铸型表面强度,改善铸件表面质量,防止铸件粘砂等缺陷。金属型使用涂料的目的主要在于以下几个方面:
  1)使铸件脱模容易。
  2)防止铸件金属的激冷,这对于铸铁件特别重要。涂料可防止铸件表面因激冷而产生白口,免去热处理工序且便于机械加工。
    3)减少金属液对金属型的热冲击,降低金属型的峰值温度,从而能有效地延长金属型的寿命。
    4)改变铸件表面粗糙度。应用涂料在大部分情况下可获得表面光洁的铸件。有时还故意应用增加铸件表面粗糙度的涂料,使铸件变粗糙。这对铝合金气缸体中气缸套的镶进特别有利,高的表面粗糙度值可有效地增加和铝合金的结合力。
    5)增加与液体金属的摩擦力,缩短浇人金属液达到铸型旋转速度所需的时间。
    2.对涂料的要求
    对涂料的要求可归纳为以下几点:
    1)所用原材料易得,且便宜。
    2)涂料的混制或制备容易。   
    3)有足够的绝热能力(涂料材料本身的绝热能力以及涂料的厚度),可防止金属液凝固激冷或降低金属型的峰值温度,延长金属型寿命。
    4)涂料稳定,储存方便,不易沉淀。
    5)加有悬浮剂,使涂料适合在管中输送,同时对喷涂设备没有强的腐蚀。
    6)喷涂后容易干燥以缩短工序时间和防止缺陷的产生。
    7)涂料和金属型有合适的粘着力,在干燥后既不能被金属液冲走,而失去涂料的作用,又能在铸件脱模时,能使涂层随铸件一起带出而不留在铸型内。
    8)涂料要有好的透气性。如果涂料或某组分存在自由结晶水,在浇注过程中释放的气体能向铸型方向逸出,并通过型壁排气孔排放,避免在铸件内形成针孔、气孔和气坑。
  3.涂料的组成及制备
  涂料的基本组成和重力铸造相似,但金属型离心铸造时,涂料的加入方法主要是定量一次性倒入旋转铸型或使用,移动喷涂法,因此涂料的组成与品种不如重力铸造时多。
    离心铸造用涂料大多用水作载体,有时也用于态涂料如石墨粉,以使铸件能较容易地从型中取出。表3-9列出了一些离心铸造用涂料配方举例,供参考。
    喷刷涂料时,应注意控制金属型的温度。在生产大型铸件时,如果铸型本身的热量不足以把涂料烘于,可以把铸型放在加热炉中加热,并保持铸型的工作温度,等待浇注;生产小型铸件时,尤其是采用悬臂离心铸造机生产时,希望尽可能利用铸型本身的热量烘干涂料,等待浇注。

 

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