铜套的离心铸造过程细节

[大][中][小] 2014-05-07 18:34
    离心铸造,铸造速度,浇注系统,定量,凝固,铸造渣金属过滤器,涂料,浇注温度,铸型的落式确定或过程的问题是必要的,因为直接影响铸件的质量和生产效率。
    (1)铸型转速 离心铸造时的重要工艺因素,不同的铸件,不同的铸造工艺,铸件成形时的铸型转速也不同。铸造速度太低会使立式离心铸造金属液充型不良,雨的液态金属卧式离心铸造,也可使松散,矿渣,铸件表面凹凸不平等缺陷铸件;
    铸造速度太高,容易出现裂纹,在离心铸造偏析铜套,砂表面会形成一个膨胀的缺陷,也可能使机器具有较大的振动,磨损,功率消耗太大。因此,旋转速度的选型原则应该是在保证铸件质量的前提下,选择的最小值。
    (2)离心铸造浇注系统 浇注系统主要是指接受浇口杯金属连接浇注槽,有时包括在模具流道。浇注系统的设计,应注意以下原则:
    (3)浇注定量 离心铸造直径通常是由铸造金属液的数量决定,帮助在离心铸造,必须控制到金属液量,以保证尺寸。
    近年来,大型铸件的铸造,数码显示遥控起重机秤定量浇注。压力传感器设置在离心浇铸绝缘感应炉自动定量电磁泵定量浇注是在生产中使用的架包。
    (4)渣利用 造成克服厚衬套的离心铸造定向凝固收缩缺陷的皮肤,渣和熔化的金属倒入模具中浇注时在一起,铸件表面的熔渣覆盖,防止散热表面,由凝固条件以外的创造出来的为了消除皮下,收缩。同时,造渣剂也可以在熔融金属精炼发挥作用。
    方法铸造造渣剂:撒粉末渣浇铸槽内浇注时;渣和液态金属浇入模具。
    (5)金属液的过滤 有些合金液中有较多难于除去的渣滓,可容纳各种不同的过滤器去除浇注系统中的渣,如泡沫陶瓷过滤器,玻璃纤维过滤器等。
    (6)涂料的使用 离心金属型用涂料的组成与重力金属型铸造相似。离心铸造铸拉长,由于对模具的工作更加困难,表面残留的去除涂层,因此涂层粘合剂中尽可能低的残余强度高温工作后,为了消除。
    (7)浇注温度 离心铸造多为管状,套,环,当金属液充型时的阻力小,和离心压力或离心力加强液态金属充型能力,浇注温度是重力铸造和离心铸造低5 ~ 10°C.
    (8)铸件脱型 为了提高生产效率,在保证质量的前提下,应尽早进行铸件的脱型。有时为了防止铸件裂纹,和类铸件应立即放置在保温炉冷却或埋在沙子里。对于一些易断型和慢冷裂纹铸件,可在铸造,立即停止旋转模具从离心铸造机铸造后,取出,埋在沙子里的缓慢冷却到室温的剥离。
 

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