铜合金叶轮铸造工艺分析

[大][中][小] 2013-05-14 21:45

   本情境以加工生产铜合金叶轮为载体,进行知识学习、技能提高,铜合金叶轮零件图。如情境l所述,铜合金叶轮的生产批量小,尺寸精度要求不高,但铸件表面粗糙度要求很高,因此采用石膏型铸造较为合理。
     铸造工艺分析
    石膏型精密铸造是20世纪70年代发展起来的一种精密铸造新技术。综合国内外现有石膏型精密铸造工艺,可分为拔(取)模石膏型精密铸造工艺和熔模石膏型精密铸造工艺两种。以下分别介绍拔模石膏型铸造工艺和熔模石膏型铸造工艺。
    1。拔模石膏型铸造工艺
    拔模石膏型铸造工艺过程。拔模石膏型铸造过程是使用石膏代替砂型铸造中的型砂,通过液态石膏灌浆后硬化复制产品形状从而形成型腔的一种工艺过程。拔模石膏型使用的模样可以由木材、石膏、金属或者环氧树脂制成,在造型后只能拔出模样来形成型腔,因此被称为拔模石膏型。使用这种工艺方法制备的铸件具有尺寸精度稍低、形状不太复杂、但表面粗糙度值小的工艺特点。
    石膏型铸造从20世纪初期开始使用,最初用于金属假牙的铸造,20世纪20年代开始用于首饰的加工,l940年开始生产工业制品。当时主要采用拔模石膏型,但是由于拔模法在制备铸型时需要考虑石膏型造型后模样的取出,需要设计分型面,因此后来逐步发展出了熔模石膏型工艺。
  2.熔模石膏型铸造工艺
  为熔模石膏型铸造工艺过程。从本质来说它是一种以石膏为胶凝材料的实体熔模铸造法。从1982年开始我国在这方面也开展了研究工作。目前我国约有十几个石膏型精密铸造专业化生产车间。例如,20世纪80年代中期华夏光学仪器厂从美国泰克公司引进了一批关键设备和软件,建立了我国第一个专业化石膏型熔模精铸车间,主要用于生产薄壁复杂铝铸件。湖南江雁机械厂在20世纪80年代末由英国引进了部分发泡石膏型精铸生产设备和技术,主要用于生产压气机铝合金叶轮。凤城汽车增压器厂于1993年由国外引进了技术软件,采用硅橡胶模和普通石膏型铸造工艺生产铝合金叶轮,取代了原熔模铸造工艺。广州有色金属铸造厂近年来开始用石膏型熔模精铸工艺生产铜合金工艺品。广州精密铸造厂多年来一直用石膏型熔模精铸工艺生产锌基合金的各种塑料用模具。美国精密铸造公司等用该法生产了波音767燃油增压泵壳体、微波波导管、内燃机增压器叶轮、电子仪器框架等大型 溥壁复杂铝铸件。
    熔模石膏型铸造过程是:将熔模组装并固定在专供灌浆用的砂箱平板上,在真空下把石膏浆料灌入,待浆料凝结后经干燥即可脱除熔模,再经烘干、焙烧成为石膏型,在真空下浇注获得铸件。
    熔模石膏型铸造生产线相对复杂,需要完整的蜡模制造以及蜡处理系统,同时在生产之前还需琴设计、制造压型模具,初期投资高,适合于大批量生产,而拔模石膏型铸造工艺简单,生产准备少,只需要在生产前做好模样和石膏材料等准备工作。因此铜合金叶轮零件适于米用拔模石膏型铸造工艺生产。

 

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