离心铸件喇叭口和冷隔

[大][中][小] 2013-06-08 09:30

   1、喇叭口(铸件壁厚不均匀)
    1)特征。卧式离心铸造时,铸件一端壁渐薄,呈喇叭口状。在做离心铸管时也会有类似的缺陷,管的丽端壁厚不均匀。严重时,承口部分会产生浇不到现象。
    2)产生原因。这种缺陷是由于离心铸造机滚轮不同心,使铸型产生旋转摆动而致。在铸件较长,如制造铸管件时,浇注槽不动,位置不当,或浇注槽移动,但浇注槽和管型相对移动速度和浇包翻转速度配合不当,也会造成管壁厚不均匀。如浇注槽的出铁口在移到铸型插口端时,槽中的铁液已流完,则铁管中部及靠近承口部位的管壁较厚,而插口端则壁薄或产生浇不到缺陷。
    3)防止措施
    ①认真检修机器,调整模具。
    ②铸件较长时,浇注槽位置应合理,并要适当提高金属液的浇注速度和金属液温度。
    ③浇注槽和管型相对移动速度与浇包翻转速度的配合要合适。
    2、冷隔    
    1)特征。离心铸件上有互不结合或结合不好的金属层及冷纹,称为冷隔缺陷,又称重皮。用金属型生产离心铸管时,管外表面上常可见到不连续、近似螺旋线分布的冷隔疤痕,痕有宽有细。严重时外层和内层分层形成冷隔,外层薄皮(1~3Ⅱ。m)被撬开,两层交界面很不平滑,有粒状的凸起和凹坑。
    2)产生原因。当离心铸造铸型温度或金属液温度过低、浇注速度过慢时,浇入的金属液迅速冷却,从而使后浇入的金属液无法与先浇入的金属液熔合,因此在铸件上形成冷隔。
    铸管金属液成螺旋线形流动是由于金属液从落点向铸型两端流动充型时与惯性引起的转动速度滞后合成造成的。在铸型温度或金属液浇注温度低时,先浇入已分散的金属液,此部分金属液冷却快而表面凝固,与随后浇人的金属液不能熔合,则铸管外壁形成螺旋线形冷隔疤痕,严重时形成冷隔。
    3)防止措施
    ①铸型温度应合适。铸型温度又可分为预热温度租工作温度。预热的目的是使铸型充分。干燥、净化。预热温度应满足上涂料和工作温度要求,参见表。上涂料后如铸型温度已低于工作温度则应重新预热。铸型工作温度也可参考表。温度过低易产生冷隔、浇不到和白口;但温度过高会使铸件粘型、结晶粗大,并可能影响凝固条件造成缩松,也会影响铸型寿命。
    ②浇注温度应合适。浇注温度与合金种类、铸件结构和重量、铸型冷却条件等有关。浇注温度低会产生冷隔、浇不到等缺陷,但浇注温度过高则有可能引起缩松、晶粒粗大等缺陷,并会降低铸型使用寿命。浇注温度的选择可参考表3.16,薄件和长件浇注温度可适当选高些。
    ③浇注速度应合理。浇注速度太低也会造成冷隔、浇不到等缺陷。几种常用合金的浇注速度可参考表3一l7,高熔点的合金浇注速度应稍高些,对于薄件特别是较长的铸件浇注速度应相应大些。实际上,开始浇注时应使金属液尽快布满铸型表面,然后再匀速浇注。
④选择合适的涂料。涂料选择要合适,喷涂要均匀,防止金属液冷却速度过快。

 

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