卧式离心铸造机

[大][中][小] 2013-06-25 10:41
    卧式离心铸造机
    1.卧式悬臂离心铸造机
    卧式悬臂离心铸造机铸型固定在主轴端部,适于生产短的中、小直径的套筒类铸件。单头卧式悬臂离心铸造机的整体结构图。单头是指在这个机器上只有一个铸型。在这种机器上浇注的铸件直径较小,长度较短,如小型铜套、缸套等。
    工作时电动机通过塔形V带轮和中空主轴带动铸型旋转。金属液由牛角浇槽引入型的内腔旋转成形。铸件凝固后,主轴停止转动,可通过主轴右端处设置的顶杆气缸的活塞杆推动主轴内的顶杆,在取走铸型端盖的情况下,顶出型内的铸件。当气缸活塞杆回复至原始位置后,顶杆在复位弹簧l5的作用下可回复原位。浇槽支架可绕轴转动,以便使浇槽在浇注时就位,浇注完毕后离开铸型前端,便于取铸件、清理铸型等的操作。铸型用钢板罩罩住,以防浇注时金属液外溢飞溅伤人。在罩内铸型的上方或下方还可设置沿铸型长度上的喷水管(图上未表示出),以冷却铸型。为使铸型很快停止转动,可用闸板下压制动轮,实现快速制动。铸型根据塔形V带轮的结构可以有两种转速。这种机器可实现半自动控制,生产效率较高。
    双头卧式悬臂离心铸造机的结构,在此机器的主轴两端各装有一个铸型,其优点是占地面积小,可一次浇注两个铸件,但铸件的内径尺寸不能相差太大,因两个铸型的转速相同,对生产组织的要求较高。这种机器在一些工厂中可用来生产中等直径的铜套。
    卧式悬臂离心,铸造机上的铸型有单层和双层的两种。铸型都是双层的,由外型和内型组成,其优点是在生产不同外径和长度的套筒形铸件时,无需装卸和更换外型,只要装上不同尺寸的内型和不同厚度的型底板即可,操作方便,还可节省铸型的加工费用,适用于批量生产。
    单层铸型专门用来生产一种外径和长度的套筒类铸件,适用于大量生产。
 2.滚筒式离心铸造机
  滚筒式离心铸造机铸型水平地搁置在四个支承轮上,适用于生产长的管类、筒状铸件。一种应用较普遍的滚筒式离心铸造机。铸型水平地放在两对支承轮上(另有一对支承轮与机轴对称地设置在铸型的另一边,图中不可见)。图中可见的一侧支承轮与主动轴相连,并用变速电动机l带动转动,支承轮相应地带动压在其上的铸型旋转。另一侧的两个支承轮是被动的,只起支承铸型的作用。铸型可暴露在空气中,但在浇注端必须有保护罩,以防浇注时金属液从型中飞出伤人。有时也常用罩子把整个铸型罩上,内放沿铸型长度上的喷水管,以冷却铸型。浇槽放在小车上,在浇注后被移开,以便操作。为防止铸型在轴向上的窜动,故铸型的滚道两侧做出凸缘,可同时浇注两个铸型的滚筒式离心铸造机。主动支承轮有四个,设置在机座的中央,两旁设被动支承轮,一个电动机同时带动两个铸型转动。
    防止铸型轴向移动的方法除了方案外,还可用两个方案。利用支承轮凸缘防止铸型轴向移动,可使铸型加工简化,但铸型所用毛坯较粗。或在铸型上做内凹的滚道,可使铸型的毛坯直径较小,在小型的滚筒式离心铸造机上甚至只用一个下凹的滚道就可达到防止铸型轴向移动的目的。
    在水冷金属型离心铸管机上,滚筒式铸型浸泡在水箱中,此时铸型两端被套上轴承支承在机架上,轴承同时起防止铸型轴向窜动的作用。此种结构较复杂,只在特殊情况下使用。
    为使滚筒式铸型转动平稳,铸型与支承轮之间的位置必须满足要求。铸型轴心与支承轮轴心连线的夹角如果太小,转动的铸型就可能自支承轮上滚下来;如果夹角太大,则支承轮与铸型滚道上的摩擦力会太小,主动支承轮无法靠摩擦力带动铸型旋转。
    滚筒式铸型既可为金属型,也可为砂型、树脂砂型(在型内铺一层热硬性树脂砂)。但砂型、树脂砂型的外型必须是金属的,并且在外型上要有通气孔。 

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