铜套熔模铸造简介

[大][中][小] 2013-07-13 09:30
    铜套熔模铸造通常是在可熔模样的表面涂上数层耐火材料,待其硬化干燥后,加热将其中的模样熔去,获得具有与模样形状相应空腔的型壳,再进行焙烧,然后在型壳温度很高的情况下进行浇注,从而获得铸件的一种方法。
    因为长期以来主要用蜡料制造可熔模样(简称熔模),因此常把熔模称为蜡模,把熔模铸造称为失蜡铸造。又由于用熔模铸造法得到的铸件具有较高的尺寸精度,表面光洁,故又称精密铸造。
    铜套熔模铸造方法适用于形状复杂、难以用其他方法加工成形的精密铸件的生产,如航空发动机的叶片、叶轮,复杂的薄壁框架,雷达天线,带有很多散热薄片、柱、销轴的框体、齿套等。    
    铜套熔模铸造工艺是在20世纪40年代初期形成并得到迅速发展的。半个多世纪以来,熔模铸造工业一直在以较快的速度不断向前发展。20世纪末,世界熔模铸造业的应用情况为:北美约占50%,欧洲约占25%,亚洲约占22%,其他约占3%。其牛,美国约占北美的95%,英国约占欧洲的42%,中国约占亚洲的40%。20世纪90年代,美国熔模铸造业年产值从23.2亿美元增至34。2亿美元,增长47.4%;英国熔模铸造业1999年为l993年产值的一倍多;而中国熔模铸造业2000年产值为l988年的l l。5倍。可见熔模铸造业发展之迅速。
    近年来,铜套熔模铸造的发展特点是能生产更“大”、更“精”、更“薄”、更“强”的铸件,这是依靠技术发展和科技进步取得的。对熔模铸造发展有较大影响的新材料、新工艺、新技术很多,如水溶型芯、陶瓷型芯、金属材质改进、大型铸件技术、钛合金精铸、定向凝固和单晶铸造、过滤净化、快速成形、计算机在熔模铸造中的应用、机械化及自动化等。 

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