型壳造型材料介绍

[大][中][小] 2013-07-17 09:00
     1.型壳的基本特点    
    型壳的基本作用是获得光洁而精确的铸件,因此型壳的性能应达到如下要求:
    1)有良好的工艺性能,能准确地复制出熔模外型,保证尺寸精确、表面光洁。
    2)有足够的常温和高温强度以及必要的刚度,以避免在脱蜡、焙烧、浇注等过程中的复杂应力作用下变形、开裂或破损。    
    3)具有高的化学稳定性,良好的退让性、透气性及小的膨胀性。
  4)残留强度低,具有良好的脱壳性(溃散性)。
  2.耐火材料
  制壳用耐火材料应具有的基本性能制造型壳用的耐火材料应具有以下基本性能:
    1)必须具有高于合金浇注温度的耐火度和较高的最低共熔点。一般情况下,耐火材料的耐火度随熔点增高而提高。通常耐火材料在远低于本身耐火度时就开始出现液相,会导致型壳软化变形,从而影响铸件的尺寸精度,因此要求酎火材料有较高的最低共熔点。
    2)在高温条件下应具有良好的化学稳定性,即在高温下不与浇注入型壳的合金及其氧化物发生化学反应,在配制涂料时不会降低粘结剂的稳定性。
    3)最好具有较低且均匀的膨胀系数。因为耐火材料的热膨胀性是影响型壳在加热和冷却过程中线量变化的主要因素,各种耐火材料的热膨胀性主要取决于其化学矿物组成和所处的温度。在一定温度范围内,耐火材料的热膨胀有的比较均匀,有的波动较大。常用耐火材料的线膨胀系数如图54所示。由图可见,石英的热膨胀系数最大,且不均匀,而石英玻璃的热膨胀系数最小,而且较均匀。 

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