铜套锤铸造工艺计划

[大][中][小] 2013-08-28 16:32
    黄铜的熔炼特点
    黄铜的铸造性能较纯铜低,加之含有大量挥发性的锌,熔炼过程中能使铜液短时沸腾从而进行自然脱氧和除气,因此,通常不需要对黄铜进行另外的脱氧和除气处理。高强度黄铜中含有锰、铁、铝和锡等易氧化的合金元素,熔炼时易用木炭或者其他覆盖剂保护或进行精炼处理。
    铜套锤铸造工艺计划
    模料选择
    在本情境中,模料成分的选用是第一个主要内容。如上所述,常见的模料主要有蜡基模料和松香基模料。蜡基模料为低温模料,熔点一般为60~70。C,主要适用于小件和尺寸精度、表面粗糙度要求不高的普通铸件;松香基模料为中温模料,熔点一般为70~120℃,适用于制作要求较高、特别是带有陶瓷型芯的复杂中、小精铸件。本情境选择的模料为石蜡:硬脂酸=1:1(质量比)的蜡基模料。
熔模制造与组装
    1.模料配制
    配制模料的目的是将组成模料的原材料按规定的配比混成均匀的一体,并使模料的状态符合压注熔模的要求。配制模料是一道重要的工序,配制工艺正确与否直接影响模料的性能,从而影响熔模和铸件的质量。配制蜡基模料和松香基模料时常用加热熔化和搅拌的方法,把模料熔成液态充分搅拌,滤去杂质,在保温情况下静置,使液态模料中的气泡逸出。如模料的使用状态为液态,则可直接送入压蜡机中供压制熔模用。如模料的使用状态为糊状(固液态),则熔化后的模料需在过滤后通过边冷却边搅拌的方法制成糊状,供压制熔模使用。
    蜡基模料的熔点低于100。C,为防止模料在加热时因温度过高而出现分解、碳化变质的现象,常通过热水槽、油槽、甘油槽或水蒸气对模料加热。图5-9所示就是一种用水槽加热熔化模料的装置。通过电热器7将水加热,以水为媒介,把热量通过化料桶传给模料4,将模料熔化。如将该装置中的电热器和永除去,在水箱中通入压力蒸汽,便可将此装置改装成通汽熔化模料的装置。
    熔化蜡基模料时,可把所有原材料一起加入化料桶中熔化,并搅拌均匀,最后用270号筛过滤去除固态杂质。
    为减小模料在压型中的收缩,防止熔模形成收缩性缺陷,提高制模效率,常用糊状蜡基模料压制熔模。糊状模料可在液态模料连续冷却或保温的情况下,通过搅拌直接制成糊状,对石蜡一硬脂酸模料而言,糊状模料的温度为42~48。C。也可用在液态模料搅拌过程中加入小块状、屑状或粉状模料的方法制备糊状蜡基模料。模料的搅拌大多采用旋转桨叶搅蜡机,如图5—10所示。搅拌过程中桨叶可一边旋转,一边在蜡料中上下移动,以使模料中固液相分布均匀。固相颗粒应尽可能小,以降低熔模的表面粗糙度值。搅拌时应使模料自由表面平稳,防止卷入过多空气,在模料中形成大的气泡,造成熔模表面因气泡外露而出现孔洞。
    活塞搅拌蜡基模料的方法。活塞上有/bjfL,活塞上下移动,迫使模料通过孔洞在活塞缸内上下窜动。活塞缸浸泡在恒温的水槽中,在缸内凝结的模料,被活塞刮下,混入模料之中,并被挤在活塞孔中粉碎成小质点,形成糊状模料。在活塞搅拌时,还可在活塞缸内预留一定体积的空间,空间中的空气在搅拌情况下以微细气泡的形式均匀分布在模料之中。这样可进一步减小模料的收缩率。在压制熔模时,小气泡在压力作用下体积被压缩,模料外皮在压型中凝成后,当熔模中间的模料继续冷却收缩,其内部压力变小时,模料中的小气泡体积便膨胀,使熔模外壳仍能紧贴压型,从而减小收缩率。模料制备好后,关闭活塞上的小孔,利用活塞的移动便可将模料挤出活塞缸,把模料运至使用地点。除上述制备方法外,还可采用螺杆调蜡机,将液态模料制成糊状模料。
  其具体配制过程如下:
  1)按比例称取石蜡及硬脂酸。
  2)将石蜡、硬脂酸放入干净的电热水浴式不锈钢或者铝制坩埚内通电熔化,熔化温度不超过90℃。    
  3)待模料全部熔化后,搅拌均匀。    
  4)用270号筛过滤去除模料中的杂质。
  5)将过滤后的模料加入固体模料片或者碎末,搅拌成均匀的糊状(模料温度保持在42度。 

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