铜套熔模压制及组装

[大][中][小] 2013-09-02 16:50
  铜套熔模压制及组装
  (1)铜套熔模压制工艺把配制好的模料注入压型,待冷凝成形后即形成熔模。模料注入压型的方法分为自由浇注和压注两种。自由浇注使用液态模料,用来制造要求不高的浇注系统熔模。压注法适用范围较广,允许使用液态、糊状及固态模料。使用液态模料压制熔模,需用较高压力及长时间保压,所制熔模表面粗糙度值比较低。为减少模料凝固时的收缩,提高熔模的尺寸精度,可采用低温高压法,即使用半固态或固态模料,高压力压制熔模。生产实践表明,虽然模料的性能是决定熔模质量的基本因素,但是制模工艺及设备对熔模质量也有重要的影响。因此,改进制模工艺、采用新的制模设备是提高熔模表面质量和精度的重要方法。
    1)铜套熔模的制造。生产中熔模制造有自由浇注成形及压制成形两种方法。
    自由浇注成形常用于制造可溶性尿素模和要求不高的浇注系统熔模。自由浇注时使用液态模料,浇道的熔模和可溶尿素型芯都用自由浇注法制造。
    压制时模料可为液态、半液态(糊状)、半固态(膏状)和固态。半固态和固态(粉状、粒状或块状)挤压成形是利用低温时模料的可塑性,用高的压力使模料在压型中形成一定形状的,具有生产效率高、收缩小,熔模尺寸精度高的优点。但它只适用于制造厚大截面、形状简单的熔模,且要有专门的压力机。目前生产中主要采用糊状模料和液态模料压注形成铸件的熔模。
    压注熔模前,需在清洁的压型型腔表面涂抹薄层分型剂,以便自压型中取出熔模和细化熔模的表面粗糙度。在压注糊状蜡基模料时,常用的分型剂有变压器油和松节油;在压注糊状松香基模料时可用蓖麻油和酒精重量各半的溶液;硅油质量分数为2%的溶液可用于松香基模料的液态和糊状压注。 

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